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旋转闪蒸干燥机的构造特点和工作原理
日期:2012/10/15 来源:本站 作者:匿名
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旋转闪蒸干燥机的构造特点和工作原理
1.构造特点 (1)干燥机底部设计成锥形断面,建立起空气的速度梯度,既由下向上的空塔速度逐渐变慢,形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下,促进底部大颗粒气固相接触,加速干燥。
(2)热风由环形底隙高速旋转进入干燥机底部。底隙设在集气室倒锥而上,搅拌叶片可伸到集气室底部,避兔物料进入集气室封死进风环隙出现死角。
(3)集气室内腔外壁为螺旋线,由于内腔截而逐渐变小,促进热风旋转并沿环形底隙进入,消除底部死角,也有采用双风道技术。作用相同。
(4)设置分级环,借助它可控制物料成品颗粒的大小。
(5)采用双螺旋给料方式,使高粘度的膏状,滤饼状物料均匀地进入干燥机,同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。
2.工作原理 旋转闪蒸干燥机是连续上作、传热传质同时进行的对流干燥过程。物料经双螺旋加料器进入旋转流化干燥室与热空气接触对流换热,表而迅速干燥,物料中的小颗粒随上旋气流呈螺旋状上浮。具有较大沉降速度的大颗粒向下落入粉碎闪蒸干燥室,在下落的过程中,由于水分的蒸发而使颗粒间的结合力消弱,再经搅拌叶片的冲击破碎及与沿环形底隙进入的高速旋转气流相遇,形成两相间较大的相对速度。由于气流对固体颗粒的强烈剪切,旋转湍动作用,促使传热传质边界层减薄,增大传热传质系数。伴随湿份的迅速蒸发,同时由于颗粒间的相互碰撞、摩擦及搅拌破碎的作用,使物料变成不等径的颗粒并迅速微粒化,从而增加气固相间接触而面积。
由于气流以很高速度由底隙进入倒锥形流动空间,由下向上流通而由小变大形成气流的速度梯度。不等径颗粒分别在不同的高度悬浮,增加了停留时间,在传热传质推动力的作用下,物料中的非结合水迅速蒸发从而在粉碎闪蒸干燥室形成加速干燥段。伴随湿份的蒸发与颗粒的微粒化,小颗粒沿干燥筒壁呈螺旋状上升,与筒壁产生摩擦而使粒子继续微粒化,在气流的作用下使粒子流化旱螺旋状上升边输送边干燥,增加了粒子运动的路径,延长了气固相接触时间,从而降低了流化干燥室的高度。
在旋转流化干燥室中,粒子处于悬浮和旋转状态,在重力,离心力和流体曳力为主的作用下,不同粒径的粒子以不同的轨泌半径运行。较大半径的粒子在靠近筒壁处向上运动,在分级器的阻挡下以较大的沉降速度落回粉碎闪蒸干燥室,并重复上述过程。较小粒经既成品粒度的粒子通过分级环进入回收室,与废气一起经出口到后部固分离设备产出合格的干燥粉状产品。
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