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真空干燥机机械分类 真空耙式干燥机 板式真空干燥机 低温带式连续真空干燥机 能使干燥制品内部形成多孔疏松状,低温连续真空真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间。保存产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大局部热敏性物料的加工要求。 使静态干燥胜利转化为动态干燥。大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题。 高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的坚持产品批量的稳定性和一致性。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度。 真空干燥机机械原理 将被干燥的物质在低温下快速冻结,冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下, 升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,防止了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中。 一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7r/min缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。 回转耙叶的机械作用下,被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面第一层小加热盘的内圈盘面上。一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。 干料落到下盘上,被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出。由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥废品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式真空干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式真空干燥机的优越性能。 真空干燥机机械使用 物料受热均匀;采用捕水冷阱,设备采用辐射加热。并可实现快速化霜;采用真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是生物活性不变、外观色泽均匀、形态丰满、结构牢固、溶解速度快,剩余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的解。 罐体作缓慢旋转,冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)热量以内壳传给被干燥物料。动力驱动下。罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。 三个过程不断进行,物料内部的水份(溶剂)不时地向表面渗透、蒸发、排出。物料在很短时间达到干燥目的设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气入口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘,中空部焊有折流隔板加强,既增加刚度和强度,又提高传热效果,发挥了传导干燥热能利用率高的优点。 |
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